SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompendynamometer Testbank

SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank

1. SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank Systeemoverzicht

De SSCH160-6000-10000 hydraulische pompdynamometer testbank is speciaal ontworpen voor zware industriële hydrauliek. Het integreert een 160kW elektrische dynamometer met hoge belasting, een industriële hogedruk hydraulische pomp, een multi-conditie belastingsmodule en een industrieel meet- en controlesysteem. Het maakt uitgebreide prestatietests mogelijk van industriële hydraulische pompen onder hoge druk (50MPa), hoge belasting (160kW continue belasting) en stabiele bedrijfsomstandigheden. Het systeem ondersteunt 85%+ elektrische energie recirculatie en is geschikt voor prestatiekalibratie, 1000-uurs duurzaamheidsverificatie en foutsimulatie van hogedruk hydraulische pompen die worden gebruikt in spuitgietmachines, metallurgische machines en mijnbouwmachines. Het voldoet aan de hoge betrouwbaarheid, hoge belasting en lange cyclustestvereisten van de industriële hydrauliek.

2. SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank Systeemcomponenten

1) Industriële hogedruk hydraulische pomp: Nominale druk 50MPa, debiet 80L/min, geschikt voor industriële anti-slijtage hydraulische olie (zoals L-HM46/68), met langdurige stabiliteit onder hoge druk, die een continue hogedruk oliebron levert voor de belastingsmodule, die de werkelijke olievoorwaarden van spuitgietmachines en metallurgische persen simuleert;

2) Brandstoftankmodule: 200L beschikbaar volume, boost aanpassingsbereik 0-0.3MPa (aanpassing aan de drukregelvereisten van industriële pompen), uitgerust met een drietraps filtratiesysteem (10μm nauwkeurigheid) om slijtage van de hydraulische pomp veroorzaakt door olieverontreiniging te voorkomen en de olie reinheid en circulatiestabiliteit onder hoge druk omstandigheden te garanderen;

3) 160kW elektrische dynamometer: De kernvermogen testeenheid biedt traploze snelheidsregeling van 0 tot 10.000 tpm, ondersteunt 120% overbelasting (kortstondige duur van 10 minuten, geschikt voor het starten en stoppen van industriële pompen), regelt nauwkeurig het stationaire koppel door elektromagnetische krachtbelasting en test de energie-terugwinningsefficiëntie van ≥85%;

4) Koppel- en snelheidssensor: Koppelbereik 0-500Nm, snelheidsbereik 0-10000r/min, nauwkeurigheidsklasse ≤0,1% FS, real-time acquisitie van koppel- en snelheidsgegevens van industriële hydraulische pompen, aanpassing aan de behoeften van stationaire data-acquisitie onder hoge belasting;

5) Variabele frequentie omvormersysteem: gebruikt directe koppelregeling (DTC) met een regelnauwkeurigheid van ±0,01Hz; werkt in een bedrijfstemperatuurbereik van 0°C tot 45°C (compatibel met temperatuurschommelingen in industriële werkplaatsen), heeft een IP54 beschermingsniveau, werkt bij 100% volle belasting op hoogtes onder 1000m, heeft een geluidsniveau van ≤85dB en ondersteunt het Modbus communicatieprotocol voor industriële LAN's;

6) Belastingsmodule: Deze modules zijn verdeeld in drie soorten industriële belastingen: ① Hogedruk ontlastingsbelasting: Deze module gebruikt een 50MPa-klasse ontlastingsklepgroep om de hogedruk stationaire druk-debietkarakteristieken van een hydraulische pomp te testen; ② Proportionele smoorbelasting: Deze module gebruikt een proportionele klep om de debietveranderingen tijdens het klemmen/openen van een spuitgietmachine te simuleren; en ③ Zware belastingscilinder: Deze module gebruikt een 50kN-klasse hydraulische actuator om de zware omstandigheden van metallurgische apparatuur persen en mijnbouwmachines heffen te simuleren.

7) Meet- en regelmodule: Integreert een multi-kanaals data-acquisitie-eenheid (bemonsteringsfrequentie 300Hz, geschikt voor industriële stationaire tests), ondersteunt gelijktijdige acquisitie van meer dan 150 parameters, waaronder koppel, druk (0-60MPa), debiet (0-100L/min), olietemperatuur, en genereert automatisch pomp volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie curves, evenals testrapporten specifiek voor industriële apparatuur.

8) Afstandsbedieningsmodule: Deze module gebruikt een DSP+FPGA dual-core architectuur, een X86 architectuur CPU (1,0 GHz hoofdfrequentie, 1 GB geheugen, 8 GB DOM-schijf) en is vooraf geïnstalleerd met het Win10 IoT Industrial Edition-systeem. Het ondersteunt docking met het workshop MES-systeem en kan lokale/afstandsbediening binnen 500m bereiken, aanpassing aan de behoeften van industriële onbemande workshops.

 

3. 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank Technische Parameters

 

Parameters	Technische Indicatoren	Parameters	Technische Indicatoren
Nominaal vermogen	160kW	Constant koppel snelheidsbereik	0-6000rpm
Maximale uitgangssnelheid	10000rpm	Constant vermogen snelheidsbereik	6000-10000rpm
Overbelastingscapaciteit	120% (kortstondige duur van 10 minuten)	Nominaal koppel	255Nm
Koppel meetbereik	0-500Nm (adaptieve sensor)	Energie terugwinning efficiëntie	≥85% (terug naar het net)
Snelheidsmeetnauwkeurigheid	±0,01%FS	Koelmethode	Geforceerde waterkoeling + onafhankelijke warmteafvoer cyclus
Besturingsmethode	Koppel/snelheid/vermogen drieloops gesloten-lusregeling	Adapter voeding	380V±10% driefasig 50Hz (onafhankelijke transformator vereist)
Stationaire regelnauwkeurigheid	Koppel ±0,2% FS, snelheid ±0,1rpm	Toepasselijk hydraulisch pompvermogensbereik	80-200kW (dekt mainstream industriële middelgrote en grote vermogenspompen)

 

4. SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Referentiestandaarden

 

Binnenlandse normen

 

1) GB/T 3766-2021 Algemene regels en veiligheidseisen voor hydraulische transmissiesystemen en hun componenten
2) GB/T 17487-2021 Hydraulische Pomp Testmethoden
3) GB/T 23537-2017 Hydraulische Zuigerpomp (Speciale Standaard voor Industriële Hogedruk Zuigerpompen)
4) JB/T 7039-2016 "Limieten van Geluidswaarden voor Hydraulische Pompen" (Geluidsovereenstemmingseisen voor Industriële Werkplaatsen)

 

Internationale normen

 

1) ISO 4413:2010 " Hydraulische vloeistofvermogen - Algemene regels en veiligheidseisen voor systemen en hun componenten"
2) ISO 10770-1:2019 "Hydraulische vloeistofvermogen - Pompen en motoren - Deel 1: Nominale drukken, nominale verplaatsingen en nominale snelheden" (Industriële pomp nominale parameterstandaard)
3) DIN 24313:2019 Hydraulisch vloeistofvermogen - Testmethoden voor pompen
4) ISO 9906:2012 "Zuigerverbrandingsmotoren - Prestaties" (geschikt voor het testen van de prestaties van industriële pompaandrijfmotoren)

 

5. SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank Kernvoordelen

 

1) Testmogelijkheid voor stationaire tests met hoge belasting: De 160kW dynamometer ondersteunt stationaire werking van 0-10.000 tpm, met een koppelregelingsnauwkeurigheid van ±0,2% FS. Het kan 50 MPa hogedruk stationaire tests uitvoeren van industriële hydraulische pompen gedurende 72 opeenvolgende uren, aanpassing aan de "24-uurs continue werking" werkingstoestand simulatie van spuitgietmachine pompen.

 

2) Diepe aanpassing aan industriële hoge druk: 50MPa-klasse hydraulische pomp + hogedruk ontlastingsklepgroep, die de testvereisten van mainstream industriële hogedruk plunjerpompen (35-70MPa) dekt, kan de volumetrische efficiëntie afname van de pomp onder hoge druk nauwkeurig vastleggen, waardoor gegevensondersteuning wordt geboden voor de selectie van hydraulische systemen voor industriële apparatuur;

 

3) Energiebesparing en kostenvoordelen: Met een energie-terugzendingsefficiëntie van meer dan 85% recupereert het systeem ongeveer 136 kWh elektriciteit per uur bij een volle 160kW belasting, wat meer dan 60% bespaart op jaarlijkse energiekosten in vergelijking met traditionele weerstandsbelasting testbanken. Het is met name geschikt voor batch kwaliteitsinspectie en langdurige duurzaamheidstests van industriële pompen.

 

4) Meerdere industriële werkomstandigheden simulatie: De belastingsmodule ondersteunt drie-modus schakelen: hogedruk overloop (metallurgisch persen), proportionele smooring (spuitgieten klemmen) en zware belasting (mijnbouw heffen). Pompprestatietests in verschillende industriële scenario's kunnen worden voltooid zonder van apparatuur te veranderen.

 

5) Aanpasbaarheid aan industriële werkplaatsen: Het variabele frequentie omvormersysteem beschikt over IP54-bescherming en geforceerde waterkoeling, waardoor het aanpasbaar is aan de stoffige en temperatuurschommelende omgevingen van industriële werkplaatsen. Het ondersteunt ook Modbus protocol integratie met het MES-systeem van de werkplaats, waardoor de koppeling van testgegevens met het productiebeheersysteem mogelijk wordt.

 

6) Hoge betrouwbaarheid ontwerp: De kerncomponenten van de dynamometer zijn gemaakt van industriële duurzame materialen (zoals SKF industriële heavy-duty serie lagers), met een jaarlijkse onderhoudstijd van ≤30 uur; het drietraps olietank filtratiesysteem vermindert slijtage van de hydraulische pomp en verlengt de levensduur van de testapparatuur.

 

6. SSCH160-6000-10000 160kW Industriële Hydraulische Pompdynamometer Systeemtoepassingen

 

1) Zware spuitgietmachine hydraulische pomp testen: Gericht op 35-50MPa hogedruk plunjerpompen in spuitgietmachines, meet deze test druk-debietkarakteristieken en volumetrische efficiëntie onder klem-/injectieomstandigheden om de vormstabiliteit van spuitgietproducten te garanderen.

 

2) Metallurgische machines hydraulisch systeem verificatie: Past zich aan 40-60MPa hydraulische pompen die worden gebruikt in metallurgische persen en walserijen, simuleert hoge temperatuur en zware belasting omstandigheden en verifieert de hoge druk, lange termijn betrouwbaarheid en foutwaarschuwingsmogelijkheden van de pomp;

 

3) Kwaliteitsinspectie van hydraulische pompen voor mijnbouwmachines: Biedt fabrieksprestatiekalibratie voor de hydraulische hoofdpompen (30-50MPa) van mijnbouwgraafmachines en laders, test belastingsgevoelige controle en anti-vervuilingsmogelijkheden en zorgt voor de beschikbaarheid van apparatuur in ruwe mijnbouwomgevingen;

 

4) Scheepsdekmachines testen: Voor 30-40MPa hydraulische pompen die worden gebruikt in scheepsankerspellen en lieren, worden het koppelvermogen en de efficiëntie getest onder lage snelheid en zware belasting om te voldoen aan de betrouwbaarheidseisen van de scheepsbouwindustrie;

 

5) R&D en verbetering van industriële hydraulische pompen: Biedt R&D en testen van 80-200kW middelgrote en grote vermogenspompen voor hydraulische pompfabrikanten, optimaliseert de hogedruk afdichtingsstructuur en het distributieplaatontwerp van de pomp en verbetert het concurrentievermogen van het product.

 

7. Industriële Hydraulische Pompdynamometer Testbank Modellenlijst

 

Model	Kernconfiguratie (elektrische dynamometer)	Maximale testsnelheid	Aanpassen hydraulische pompdruk
SSCH11-15000-35000	11kW, 7Nm	35000rpm	≤30MPa
SSCH22-15000-30000	22kW, 14Nm	30000rpm	≤35MPa
SSCH37-15000-25000	37kW, 24Nm	25000rpm	≤40MPa
SSCH55-15000-20000	55kW, 35Nm	20000rpm	≤50MPa
SSCH80-6000-15000	80kW, 127Nm	15000rpm	≤40MPa
SSCH110-6000-12000	110kW, 175Nm	12000rpm	≤45MPa
SSCH160-6000-10000	160kW, 255Nm	10000rpm	≤50MPa
SSCH220-6000-8000	220kW, 350Nm	8000rpm	≤60MPa
SSCH315-3000-6000	315kW, 501Nm	6000rpm	≤70MPa
Opmerking	Ondersteuning voor aanpassing van vermogen, snelheid en belastingsmodules volgens de behoeften van de klant (zoals het toevoegen van een omgevingstemperatuurkamer en anti-vervuilingstestmodule)

 

 

•Levering: Standaardmodellen worden binnen 55 dagen verzonden (productiecyclus voor apparatuur met gemiddeld vermogen is korter dan 160kW); aangepaste modellen worden binnen 55-110 dagen verzonden (inclusief internationale logistiek en douane-inklaring assistentie, en een douaneaangiftelijst specifiek voor apparatuur met gemiddeld vermogen). Een "modulaire installatiekit" is ook beschikbaar (met vooraf aangesloten kernlijnen, waardoor de installatietijd ter plaatse wordt teruggebracht tot 2 dagen).

 

•After-sales service: Kerncomponenten (dynamometer, koppel flens) worden een jaar gegarandeerd en we bieden levenslange tweetalige technische ondersteuning in zowel het Chinees als het Engels (reactietijd ≤ 4 uur). Reserveonderdelen worden binnen 24 uur nationaal verzonden en binnen 7 dagen internationaal geleverd. We bieden ook gratis 1,5-daagse operator training (inclusief een speciale tutorial over het testen van motoren met gemiddeld vermogen) en ondersteunen remote debugging (op een computer, inclusief begeleiding bij de configuratie van modulaire oplossingen).