Gids voor de werking en het onderhoud van dynamometers met nauwkeurigheid: van kalibratie tot intelligente upgrade

1Voorbereiding vóór kalibratie

Milieucontrole

De laboratoriumtemperatuur moet stabiel zijn in het bereik van 20 ± 2 °C, de luchtvochtigheid ≤ 60% en trillingsinterferentie moet worden vermeden.De dynamometer moet gedurende 1 uur bij nominale spanning worden voorverhit om temperatuurverschuiving van de sensor te voorkomen..

Inspectie van de apparatuur

Het is aanbevolen om kabel van het koppel sensor af te schermen om elektromagnetische interferentie te voorkomen. De kalibratie arm lengte wordt bepaald door het model.de standaardarmlengte is 1000 mm±0De fabriekskalibratiewaarde moet worden geregistreerd.

2. Stapsgewijs kalibratieproces

Kalibratie van het nulpunt

Ontkoppelen van de belasting, starten van de dynamometer totdat de snelheid terugkeert tot nul en uitvoeren van "Auto Zero" via de PLC-interface.

Lineaire kalibratie (80%bereikmethode)

Het standaardgewicht wordt tot 80% van het meetbereik geladen (bijv. 800 Nm aan een model van 1000 Nm toegevoegd).Het systeem berekent automatisch de evenredige coëfficiënt nadat de werkelijke waarde is ingevoerd in de hostcomputerHet gewicht wordt drie keer in beide richtingen geladen, waarbij de gemiddelde waarde voor de kalibratie wordt genomen.

Verificatie van het volledige bereik

Wanneer de belasting geleidelijk wordt verhoogd tot 20%, 50% en 100% van het bereik, moet de niet-lineaire fout ≤ ± 0,3% bedragen.Gebruik een oscilloscoop om de encoder signaal vertraging te controleren.

3. Strategie voor dagelijks onderhoud

Periodieke kalibratie

Kalibreren om de 300 uur onder hoge belastingomstandigheden; kalibreren om de 6 maanden of cumulatief om de 2000 uur bij normaal gebruik.

Typische probleemoplossing

Als het scherm verandert, wordt de 24V-stroomvoorziening gecontroleerd (≤50mV); als de reactie vertraagd is, wordt de servomotor-encoderbatterij (CR2032) vervangen.

4. TechnischeuPgradesVoorstellen

Installeer een draadloze koppelbewakingsmodule om real-time tracking te bereiken; gebruik een AI-algoritme op basis van trillingsspectrumanalyse om de levensduur van het lager te voorspellen en vooraf onderhoud uit te voeren.